清洁度仪全自动金属和非金属识别原理：由软件控制的偏振镜组进行识别，分别在偏振镜屏蔽金属反射状态下和偏振镜转至不屏蔽金属反射状态扫描整张滤膜两次。偏振镜屏蔽金属反射状态下扫描整张滤膜，此时所有颗粒的自然形状和尺寸会被分析记录，并按照尺寸等级进行归类。在偏振镜转至不屏蔽金属反射状态下再次被扫描，金属颗粒表面会产生反射光，非金属颗粒不会。系统进行自动分析评判。通过软件比对两次扫描图片，从全部颗粒中快速识别出金属颗粒。

徕卡M80全自动清洁度分析系统 ，可以精确快速地完成技术清洁度检测环节中的光学分析，包括标准分析和深入分析，涵盖滤膜扫描、颗粒结果复核和报表生成以及数据展现四个步骤，具有高可靠性和高精确性的检测数据结果、直观的用户操作界面，以及传统扫描速度两倍的偏光一次扫描技术等多项技术特点。

在接下来的技术说明中，我们将侧重汽车零部件的技术清洁度检测，结合 VDA 19.1-2015 和 ISO 16232-2018 两个技术清洁度检测的标准，从硬件和软件两方面，详细阐述全自动清洁度分析系统 的各项主要技术性能和特点。

徕卡M80全自动清洁度分析系统主要有以下部分组成：

高倍连续变倍光学显微镜

可实现高分辨率宏观到微观观察和成像

尽享8:1变倍范围带来的灵活性，实现样品全景至微小细节之间的自由切换。获取具有出色景深的清晰三维图像。

光学性能得到显著改善的变倍体

采用短波长、高透射的透镜成功地优化了图像信号并降低了图像中的噪声。

长寿命、恒定色温的LED 光源，软件自动控制光源亮度。

实时显示聚焦清晰度，保证结果的重复性。

电动偏振光系统，软件自动调节偏光/明场状态，一次扫描即可获得两种图像。

230 万像素彩色 CMOS 数码相机，5.86 µm x 5.86 µm 大像元尺寸，更高的感光度。

高精度电动载物台

步进电机控制，XY轴控制

最大范围 80X60mm

重复性＜2 μm

技术清洁度检测专用软件，正版软件。

支持英语、中文简体任意切换。

使用户权限设置进行用户管理，为不同的用户分配不同的软件功能使用权限。

软件预装 VDA19.1-2015,ISO16232-2018,ISO4406 等清洁度标准，并支持用户自定义的标准。

自动拍照 / 无缝拼接/先进图像矫正技术 / 100%图像预览：采用核心无缝拼图技术，保证边缘图像无阴影暗角，独家功能。图像无缩放，1：1 放大显示（业内首创），肉眼可见拼接效果，细微处见真章。

超高自动化程度：本系统采用最新操作流程，一键操作，仅一次扫描。本系统可有效避免人为操作误差，保证测量系统重复性，用户无需复杂的专业知识，也可轻松完成清洁度检测系统分析。

颗粒算法：系统分析标准中包含多种颗粒尺寸定义，结合图像算法，满足不同客户不同标准对颗粒的不同分析要求。

精准回看：对目标颗粒 ID 回溯功能,进一步测量，判断颗粒属性，使数据更可靠。

用户权限分级管理功能和中英文版本自由切换： M80全自动清洁度分析系统可以根据用户管理账号， 按照管理员、用户不同级别进行使用功能的分级授权，确保用户（操作员）在日常检测工作中只能在软件中进行检测样品、审阅结果和创建报表三个最基本的工作环节的操作，保障系统的校准数据、检测标准设置等的安全，防止被操作员误操作意外改动和删除。

SQL数据库：常规分析系统只有颗粒数据及MAP图储存，无法数据统计。本系统增加了SQL数据库统计功能，可选择任意时间段查看并调出最大金属颗粒、任意颗粒尺寸范围数据，并以趋势图表述。可为生产过程控制提供直观数据。（FASMEI分析系统独家）

内含多种清洁度报告模板，可根据实际情况对报告模板进行修改。

支持模板化报告生成模式，包含统计数据、评级、滤片全貌图、最大颗粒照片等信息。表中包含全部，金属，非金属，纤维颗粒分类数据。分类区间可安长度，宽度，面积排序出报告。